Задайте свой вопрос
AGAM является важным элементом эффективной и экологически чистой работы более чем 300 заводов по всему миру. AGAM доказывает свою эффективность в мониторинге, контроле и оптимизации энергетических котлов и котлов-утилизаторов . Принцип действия АГАМ очень прост: скорость звука в газе зависит от температуры газа. Акустический пирометр измеряет время полета между двумя приемопередатчиками, и, зная расстояние, можно рассчитать скорость звука. Затем это преобразуется в измерение температуры пути без излучения. Многолучевое измерение формирует плотную сетку, которая, в свою очередь, позволяет создать очень точный температурный профиль.
Особенности продукта:
Реальная температура газа – без радиационных ошибок
- Двухмерное распределение температуры с самым высоким разрешением
- Точно от 20 до 2000 °C – даже в самых неблагоприятных условиях
- Бесконтактный, самоочищающийся и без дрейфа
- Быстрое 2D-измерение почти в реальном времени
- Независимость от платформы в браузере
- Программное обеспечение с современной и модульной архитектурой
- Надежное интегрированное оборудование
- Возможна децентрализованная оцифровка
- Сертификат
AGAM G3: полностью веб-интерфейс
- Все функции в компактных, модульных, сетевых и стандартизированных сборках
- Все распространенные интерфейсы (OPC, Profibus, Profinet, Modbus, 4..20 мА……)
- Высококачественные компоненты немецкого поставщика автоматизации
- Весь софт на карте памяти. Жесткий диск (3D-SSD) необходим только для архивирования данных
- Простое обслуживание
- Простое восстановление системы — никаких специальных знаний не требуется
- Дополнительно: полностью цифровая полевая шина после микрофона
- Доступ через веб-интерфейс
Особенности продукта:
Реальная температура газа – без радиационных ошибок
- Двухмерное распределение температуры с самым высоким разрешением
- Точно от 20 до 2000 °C – даже в самых неблагоприятных условиях
- Бесконтактный, самоочищающийся и без дрейфа
- Быстрое 2D-измерение почти в реальном времени
- Независимость от платформы в браузере
- Программное обеспечение с современной и модульной архитектурой
- Надежное интегрированное оборудование
- Возможна децентрализованная оцифровка
- Сертификат
AGAM G3: полностью веб-интерфейс
- Все функции в компактных, модульных, сетевых и стандартизированных сборках
- Все распространенные интерфейсы (OPC, Profibus, Profinet, Modbus, 4..20 мА……)
- Высококачественные компоненты немецкого поставщика автоматизации
- Весь софт на карте памяти. Жесткий диск (3D-SSD) необходим только для архивирования данных
- Простое обслуживание
- Простое восстановление системы — никаких специальных знаний не требуется
- Дополнительно: полностью цифровая полевая шина после микрофона
- Доступ через веб-интерфейс
- Температурный дисбаланс и локальные пряди являются причиной повышенных выбросов, коррозии, слеживания, эрозии и потери эффективности.
- Повышение эксплуатационной готовности котельных систем > 100 000 евро за каждый предотвращенный потерянный день.
- Дисбалансы и тяжи коррелируют с локальными различиями О2 в одном и том же месте.
- Минус > 0,5 % O2 соответствует > 0,2 % более высокой эффективности.
- Снижение потребления угля > 1000 т в год (каменный уголь).
- Уменьшение дисбаланса позволяет работать с низким соотношением воздуха и сниженными пиковыми значениями CO и NOx.
- Сокращение потребления присадок на 20–40 % при снижении выбросов NOx на 200 мг/м³ соответствует экономическому потенциалу в размере 50 000–100 000 евро в год.
- Уравновешивание температур путем регулирования или подгонки приводит к повышению эксплуатационной готовности (меньше эрозии, коррозии, засорения), снижению выбросов (CO, NOx) и повышению эффективности (потери выхлопных газов, несгорание, улучшения на стороне пара).
- Повышение эксплуатационной готовности котельных систем > 100 000 евро за каждый предотвращенный потерянный день.
- Дисбалансы и тяжи коррелируют с локальными различиями О2 в одном и том же месте.
- Минус > 0,5 % O2 соответствует > 0,2 % более высокой эффективности.
- Снижение потребления угля > 1000 т в год (каменный уголь).
- Уменьшение дисбаланса позволяет работать с низким соотношением воздуха и сниженными пиковыми значениями CO и NOx.
- Сокращение потребления присадок на 20–40 % при снижении выбросов NOx на 200 мг/м³ соответствует экономическому потенциалу в размере 50 000–100 000 евро в год.
- Уравновешивание температур путем регулирования или подгонки приводит к повышению эксплуатационной готовности (меньше эрозии, коррозии, засорения), снижению выбросов (CO, NOx) и повышению эффективности (потери выхлопных газов, несгорание, улучшения на стороне пара).