Задайте свой вопрос
Устройство проверки работоспособности - УПР-4с для газоанализатора ГАНК-4 (ГАНК-4С, ГАНК-4СЕх) необходимо для реализации требований: Федерального Закона № 384-ФЗ от 30.12.2009 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
При первом запуске газоанализаторов, а также при их последующей эксплуатации ООО «НПО «ПРИБОР» ГАНК» рекомендует проводить периодическую проверку работоспособности стационарных газоанализаторов с помощью «Устройства проверки работоспособности - УПР-4с.
Проведение проверки следует проводить при соблюдении следующих условий:
- температура окружающей среды: от +5°С до +50°С;
- относительная влажность окружающего воздуха при температуре 35 °С: не более 80 %;
- отсутствие дополнительного механического воздействия, наличия пыли, агрессивных примесей, внешних электрических и магнитных полей.
Перед проверкой работоспособности Газоанализатора, пользователю необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации Газоанализатора, и настоящей инструкцией и паспортом УПР-4с.
Перед началом использования УПР-4с, в первую очередь необходимо срезать заглушки поз.1, поз. 2 (Рисунок 1). После среза заглушек Пользователь указывает на этикетке дату и время вскрытия УПР-4с.
Штуцера входа и выхода идентичны по назначению.
* - используется определении концентрации вредных веществ с помощью химкассеты, при определении концентрации с помощью встроенного датчика установка химкасеты не требуется.
После срабатывая реле «сухие контакты» УПР-4с нужно отсоединить от Газоанализатора. При снижении концентрации контрольного вещества автоматически включается встроенный насос и цикл измерения повторяется, реле «сухие контакты» размыкается, отключая внешние устройства (значение токового сигнала находится в пределах 4-20мА).
Проверка работоспособности прибора завершена. Газоанализатор прошел проверку и готов к эксплуатации.
При несоответствии работы по проверке работоспособности Газоанализатора, рекомендуется проверить правильность выполнения настоящей инструкции.
СанПиН 1.2.3685-21 "Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания".
Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.1997 N 116-ФЗ введено понятие промышленная безопасность опасных производственных объектов - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий, которая реализуется посредством внедрения системы управления промышленной безопасностью - комплекс взаимосвязанных организационных и технических мероприятий, осуществляемых организацией, эксплуатирующей опасные производственные объекты, в целях предупреждения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, локализации и ликвидации последствий таких аварий.
Частью системы управления промышленной безопасностью, являются действующие на предприятии:
- Системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) наборы защитных блокировок, переводящих технологический процесс в безопасное состояние при выходе его параметров за предельно допустимые значения;
Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — группа решений технических и программных средств, предназначенных для автоматизации управления технологическим процессом предприятия. Как правило, АСУ ТП имеет единую систему управления технологическим процессом в виде пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, газоанализаторы, устройства управления, исполнительные устройства.
Приказом Ростехнадзора «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасныхпроизводственных объектов" 7 декабря 2020 года № 500, утверждены требования и понятие к системам управления промышленной безопасности.
Система ПАЗ выполняет следующие функции:
- Автоматическое обнаружение потенциально опасных изменений состояния технологического объекта или системы его автоматизации;
- Автоматическое измерение технологических переменных, важных для безопасного ведения технологического процесса (например, измерение переменных, значения которых характеризуют близость объекта к границам режима безопасного ведения процесса);
- Автоматическая диагностика отказов, возникающих в системе ПАЗ и (или) в используемых ею средствах технического и программного обеспечения;
- Автоматическая предаварийная сигнализация, информирующая оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, происшедших на объекте или в системе ПАЗ.
Системы ПАЗ включаются в общую автоматизированную систему управления технологическим процессом (далее - АСУТП). Формирование сигналов для ее срабатывания должно базироваться на регламентированных предельно допустимых значениях параметров, определяемых свойствами обращающихся веществ и характерными особенностями технологического процесса.
Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации (ПДК) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок ХОПО должны быть предусмотрены средства автоматического непрерывного газового контроля и анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин и с выдачей сигналов в систему ПАЗ. При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами с автоматической записью и документироваться.
Таким образом применение газоанализаторов является неотъемлемой частью эксплуатации опасных производственных объектов, а непрерывный автоматический контроль загазованности неотъемлемой частью функционирования систем ПАЗ и АСУТП.
При вводе в эксплуатацию, а также в ходе эксплуатации необходимо проводить проверку работоспособности систем ПАЗ и АСУТП, в том числе путем проверки работоспособности подключённых в систему ПАЗ и/или АСУТП газоанализаторов.
Компания НПО «ПРИБОР» ГАНК» для проверки работоспособности стационарных газоанализаторов предлагает Устройство проверки работоспособности - УПР-4с (применяется для газоанализатора ГАНК-4 (ГАНК-4С, ГАНК-4СЕх, ГАНК-4ФЕх, ГАНК-4Ф).
Проверка работоспособностигазоанализатора ГАНК-4 (в соответствии с Руководством по эксплуатации) осуществляемая с использованием УПР-4с, позволяет установить работоспособность микронасоса, порога срабатывания газоанализатора, сигнализирующих и иных внешних подключаемых устройств при изменении концентрации уровня веществ в воздухе, исключить влияние «человеческого фактора».
Устройство работает без баллонных смесей и может применяться при отсутствии специализированной лаборатории. Проверка заключается в подтверждении соответствия внешнего вида, функционирования и срабатывания прибора, характерного для его нормальной работы.
Обеспечивается подключение и обработка следующих сигналов:
1. Входные сигналы:
− нормированные сигналы постоянного тока 4-20мА;
− дискретные сигналы «сухой контакт»;
− сигналы напряжением 220 В переменного тока;
− сигналы, передаваемые по интерфейсу RS485.
2. Выходные сигналы:
− нормированные сигналы постоянного тока 4-20мА;
− дискретные сигналы типа «сухой контакт»;
− сигналы напряжением 220 В переменного тока;
− дискретные сигналы 24 В постоянного тока;
− сигналы, передаваемые по интерфейсу RS485.
Проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов, так же предусмотрена:
Приказом Ростехнадзора «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" 15 декабря 2020 года № 533;
Приказом Ростехнадзора «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" 15 декабря 2020 года № 534;
Приказом Ростехнадзора «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности процессов получения или применения металлов" 9 декабря 2020 года № 512;
ГОСТ 24.104-85 «Единая система стандартов автоматизированных систем управления. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ» (Комплектность АСУ вводимой в действие, В АСУ должны входить - технические средства АСУ в виде комплекса технических средств АСУ, подготовленного к эксплуатации; запасные изделия и приборы (ЗИП), приборы и устройства для проверки работоспособности, наладки технических средств и контроля метрологических характеристик измерительных каналов АСУ в объеме, предусмотренном заказной проектной документацией, согласованной с заказчиком АСУ и службой метрологии пользователя в части аппаратуры поверки);
ГОСТ 34.603-92«ВИДЫ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВВОДЕ АСУ В ДЕЙСТВИЕ. ИНФОРМАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ. Виды испытаний автоматизированных систем».
При первом запуске газоанализаторов, а также при их последующей эксплуатации ООО «НПО «ПРИБОР» ГАНК» рекомендует проводить периодическую проверку работоспособности стационарных газоанализаторов с помощью «Устройства проверки работоспособности - УПР-4с.
Проведение проверки следует проводить при соблюдении следующих условий:
- температура окружающей среды: от +5°С до +50°С;
- относительная влажность окружающего воздуха при температуре 35 °С: не более 80 %;
- отсутствие дополнительного механического воздействия, наличия пыли, агрессивных примесей, внешних электрических и магнитных полей.
Перед проверкой работоспособности Газоанализатора, пользователю необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации Газоанализатора, и настоящей инструкцией и паспортом УПР-4с.
Перед началом использования УПР-4с, в первую очередь необходимо срезать заглушки поз.1, поз. 2 (Рисунок 1). После среза заглушек Пользователь указывает на этикетке дату и время вскрытия УПР-4с.
Штуцера входа и выхода идентичны по назначению.
Рисунок 1 – внешний вид УПР-4с и места среза заглушек. поз. 1, поз. 2 – место среза заглушки.
Установить в газоанализатор контрольную химкассету, после прогрева газоанализатора с помощью трубки из полиэтилена высокого давления 8×1,5 мм (длина трубки не должна превышать 4 – 5 см) присоединить устройство УПР-4с к штуцеру «ВХОД» (Рисунок 2). Газоанализатор готов к проверке. протяжка реактивной ленты контрольной химкассеты Газоанализатора осуществляется автоматически*.* - используется определении концентрации вредных веществ с помощью химкассеты, при определении концентрации с помощью встроенного датчика установка химкасеты не требуется.
Рисунок 2 – Схема подключения УПР-4с к газоанализатору.
Газоанализатор находится в рабочем режиме. Время цикла измерения τ=900с (15 мин.). При поступлении контрольного вещества во входной штуцер Газоанализатора фиксируется превышение концентраций вещества более 1ПДКрз, после чего автоматически прекращается работа встроенного насоса, на дисплей выводится цифровое значение концентрации контрольного вещества. В Газоанализаторе срабатывает реле «сухие контакты», тем самым коммутируя внешние устройства (значение токового сигнала находится в пределах 4-20мА), далее продолжает работать только таймер времени до окончания цикла (900с).После срабатывая реле «сухие контакты» УПР-4с нужно отсоединить от Газоанализатора. При снижении концентрации контрольного вещества автоматически включается встроенный насос и цикл измерения повторяется, реле «сухие контакты» размыкается, отключая внешние устройства (значение токового сигнала находится в пределах 4-20мА).
Проверка работоспособности прибора завершена. Газоанализатор прошел проверку и готов к эксплуатации.
При несоответствии работы по проверке работоспособности Газоанализатора, рекомендуется проверить правильность выполнения настоящей инструкции.
ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ ГАНК-4 В СИСТЕМЕ ПАЗ и АСУ ТП ПРИ ВВОДЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ (ОПО)
При эксплуатации опасных производственных объектов в воздух рабочей зоны от технологических процессов выделяется множество опасных химических веществ. Предельно допустимые концентрации химических веществ в воздухе рабочей зоны установленыСанПиН 1.2.3685-21 "Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания".
Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.1997 N 116-ФЗ введено понятие промышленная безопасность опасных производственных объектов - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий, которая реализуется посредством внедрения системы управления промышленной безопасностью - комплекс взаимосвязанных организационных и технических мероприятий, осуществляемых организацией, эксплуатирующей опасные производственные объекты, в целях предупреждения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, локализации и ликвидации последствий таких аварий.
Частью системы управления промышленной безопасностью, являются действующие на предприятии:
- Системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) наборы защитных блокировок, переводящих технологический процесс в безопасное состояние при выходе его параметров за предельно допустимые значения;
Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — группа решений технических и программных средств, предназначенных для автоматизации управления технологическим процессом предприятия. Как правило, АСУ ТП имеет единую систему управления технологическим процессом в виде пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, газоанализаторы, устройства управления, исполнительные устройства.
Приказом Ростехнадзора «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасныхпроизводственных объектов" 7 декабря 2020 года № 500, утверждены требования и понятие к системам управления промышленной безопасности.
Система ПАЗ выполняет следующие функции:
- Автоматическое обнаружение потенциально опасных изменений состояния технологического объекта или системы его автоматизации;
- Автоматическое измерение технологических переменных, важных для безопасного ведения технологического процесса (например, измерение переменных, значения которых характеризуют близость объекта к границам режима безопасного ведения процесса);
- Автоматическая диагностика отказов, возникающих в системе ПАЗ и (или) в используемых ею средствах технического и программного обеспечения;
- Автоматическая предаварийная сигнализация, информирующая оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, происшедших на объекте или в системе ПАЗ.
Системы ПАЗ включаются в общую автоматизированную систему управления технологическим процессом (далее - АСУТП). Формирование сигналов для ее срабатывания должно базироваться на регламентированных предельно допустимых значениях параметров, определяемых свойствами обращающихся веществ и характерными особенностями технологического процесса.
Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации (ПДК) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок ХОПО должны быть предусмотрены средства автоматического непрерывного газового контроля и анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин и с выдачей сигналов в систему ПАЗ. При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами с автоматической записью и документироваться.
Таким образом применение газоанализаторов является неотъемлемой частью эксплуатации опасных производственных объектов, а непрерывный автоматический контроль загазованности неотъемлемой частью функционирования систем ПАЗ и АСУТП.
При вводе в эксплуатацию, а также в ходе эксплуатации необходимо проводить проверку работоспособности систем ПАЗ и АСУТП, в том числе путем проверки работоспособности подключённых в систему ПАЗ и/или АСУТП газоанализаторов.
Компания НПО «ПРИБОР» ГАНК» для проверки работоспособности стационарных газоанализаторов предлагает Устройство проверки работоспособности - УПР-4с (применяется для газоанализатора ГАНК-4 (ГАНК-4С, ГАНК-4СЕх, ГАНК-4ФЕх, ГАНК-4Ф).
Проверка работоспособностигазоанализатора ГАНК-4 (в соответствии с Руководством по эксплуатации) осуществляемая с использованием УПР-4с, позволяет установить работоспособность микронасоса, порога срабатывания газоанализатора, сигнализирующих и иных внешних подключаемых устройств при изменении концентрации уровня веществ в воздухе, исключить влияние «человеческого фактора».
Устройство работает без баллонных смесей и может применяться при отсутствии специализированной лаборатории. Проверка заключается в подтверждении соответствия внешнего вида, функционирования и срабатывания прибора, характерного для его нормальной работы.
Обеспечивается подключение и обработка следующих сигналов:
1. Входные сигналы:
− нормированные сигналы постоянного тока 4-20мА;
− дискретные сигналы «сухой контакт»;
− сигналы напряжением 220 В переменного тока;
− сигналы, передаваемые по интерфейсу RS485.
2. Выходные сигналы:
− нормированные сигналы постоянного тока 4-20мА;
− дискретные сигналы типа «сухой контакт»;
− сигналы напряжением 220 В переменного тока;
− дискретные сигналы 24 В постоянного тока;
− сигналы, передаваемые по интерфейсу RS485.
Проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов, так же предусмотрена:
Приказом Ростехнадзора «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" 15 декабря 2020 года № 533;
Приказом Ростехнадзора «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" 15 декабря 2020 года № 534;
Приказом Ростехнадзора «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности процессов получения или применения металлов" 9 декабря 2020 года № 512;
ГОСТ 24.104-85 «Единая система стандартов автоматизированных систем управления. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ» (Комплектность АСУ вводимой в действие, В АСУ должны входить - технические средства АСУ в виде комплекса технических средств АСУ, подготовленного к эксплуатации; запасные изделия и приборы (ЗИП), приборы и устройства для проверки работоспособности, наладки технических средств и контроля метрологических характеристик измерительных каналов АСУ в объеме, предусмотренном заказной проектной документацией, согласованной с заказчиком АСУ и службой метрологии пользователя в части аппаратуры поверки);
ГОСТ 34.603-92«ВИДЫ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВВОДЕ АСУ В ДЕЙСТВИЕ. ИНФОРМАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ. Виды испытаний автоматизированных систем».